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具有耐高溫，操作輕便的偏心半球閥
偏心半球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產(chǎn)生移動，電動偏心半球閥，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。偏心半球閥通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。偏心半球閥為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，偏心半球閥既在密封面間壓注的潤滑油，以形成一層油膜，直埋式偏心半球閥，固定式球閥即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
偏心半球閥在已知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心偏心半球閥。閥體和閥座為連體構件，偏心半球閥密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。偏心半球閥多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
偏心半球閥鍛造行業(yè)分析
中國偏心半球閥鍛造行業(yè)是在國外技術的基礎上發(fā)展起來的，經(jīng)過多年的技術發(fā)展，包括工藝設計、鍛造技術、機加工技術、產(chǎn)品檢測等方面都有了很大的提高。
（1）工藝設計
先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術、計算機輔助工藝設計以及虛技術，提高工藝設計水平和產(chǎn)品制造的能力。引入并應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，硬密封偏心半球閥，實現(xiàn)計算機設計和熱加工的過程控制。
（2）鍛造技術
40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機，操作機采用計算機控制，實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3mm，鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。
（3）熱處理技術
重點在于提高產(chǎn)品質量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程，控制燒嘴實現(xiàn)自動調節(jié)燃燒、調節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。
（4）機加工技術
行業(yè)內數(shù)控機床的比例逐步提高，部分行業(yè)內企業(yè)設有加工中心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械，如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。
（5）質量保障措施
國內部分企業(yè)已配備檢測儀表和測試技術，采用計算機控制數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代自動化超聲波探傷檢測系統(tǒng)，采用各種專用的自動超聲波探傷系統(tǒng)，完成各種質量體系的認證等。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關鍵生產(chǎn)技術不斷被攻克，臺州偏心半球閥，并在此基礎上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在引進國外先進生產(chǎn)技術和關鍵設備的基礎上，中國已能自己設計和制造高速重載齒輪鍛件的生產(chǎn)裝備，這些裝備已接近國際先進水平，技術和裝備水平的提升有力的促進了國內鍛造行業(yè)的發(fā)展。
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